优化设计方法如下：

1：管道优化

在三条主管道上，每条管道设计一个控制风量的阀门。首先，去除总风量的三分之一，总设计风量为43.2万。分配数据为14.4万风量。采用哪条管道铸造，哪条管道打开，其他不使用时，主管道分支口采用阀门封闭操作。

2：集气罩优化

合理降低总设计风量的过程在于集气罩与铸件的合理配置。方案设计为三个砂箱同步集气设计，一个铸造，两个冷凝。由于铸钢铸造，烟气量小，工件小。三个同时集气的设计可以达到明显的侧吸效果。单排管道为每个表面设计9个集气罩，分为三排。每个集气罩分支管道配备一个风量控制阀。这样，整套管道和集气罩都配备齐全，设计风量可以满足独立铸造侧吸所需的风量。总设计风量可降低到三个罩的标准，2.4万风量。在这样的优化状态下，不仅节省了整体投资预算(降低了80%左右的投资预算)，还降低了后期运营成本的电费，主要是侧吸效果可以保持理想状态。

废气处理设备成本优化：

由于前管道和集气罩的合理优化，预处理设备的风量配置和废气处理设备的风量配置相应降低，降低了投资成本。

预处理，袋式除尘器，过滤风速不能超过1.5米，排放不能超过2米

还需要调整风速设计，后置设备，分区域选择，根据当地环保要求，简单

易配置组合：光氧催化+活性炭吸附。正规配置，活性炭吸附脱附。+

催化燃烧设备，两种废气处理工艺，投资成本因情况而异。

大型铸钢浇铸区需要单独设计，这是为了满足小型浇铸区的改革过程。