一．方案选择　　　　　　　　　　　 

设计范围

1、除尘工艺设计；

2、除尘设备选型；

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

工艺设计                   

1.系统管道流速20-22米/秒；

2.土建、基础业主负责；电源、气源业主负责送至系统；

3.进风管道设备采用δ1.5的Q235焊管； 

4.主机采用自主设计的高效的脉冲布袋除尘器.

利用变频器多段调速的原理，合理使用能源，达到节能的目。

经过双方讨论，考虑各种实际状况，结合甲方意见和要求，以及必一体育多年来的工程经验，提供以下方案，供客户选择。

项目要求具体说明列表如下：

二.工艺流程及说明

系统工艺及原理

l 系统工艺及原理

粉尘治理系统工艺流程图

工艺流程如上图所示，在产生粉尘的设备上方设吸尘罩（只吸粉尘对送风系统没有影响），吸尘罩与管道连接处设置风量调节阀，可以根据除尘设备运行情况、室内抽吸效果对风量有效地调节，获得最 好的处理效果。粉尘在除尘器内部进行有效地过滤、集聚，达标的空气通过滤袋进入风机后高空排放。一、脉冲袋式除尘分离器的构造及工作原理

1．构造

脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板

图1  脉冲袋式除尘器基本构造及工作原理

滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理

含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。

3、喷吹系统及其工作原理

喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

图2    喷吹系统及其工作原理

在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉

冲间隔（也称喷吹周期）。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时

间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

二、MC脉冲袋式除尘分离器性能表

三、设备控制系统原理工艺说明

     本设备控制系统工艺流程图

四、袋式除尘器选型计算

一、 处理气体量的计算 Q

Q=1000×12×2×1.2=28800  约30000m³/h

注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约10%～20%）计算。

二、 过滤风速的选取 V

脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.8m/min之间

三、 过滤面积计算

1、有效过滤面积

    S=30000/60×1.8=278m²

四、 单条滤袋面积（圆形）

       S=直经×3.14×长度=0.135×3.14×3.2=1.35m²

五、 滤袋数量

       N=278/1.35=200个滤袋

六、 阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa、滤袋表面粉尘层的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。）

最 佳过滤阻力ΔP

粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa；中位径＞20μm的粗尘：250~350Pa

压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa。

五、运行成本分析

7.1 废气处理系统设备能耗单位：KWH

7.2 运行费用分析

◇人工费用

废气处理系统由车间工作人员操作，人工费记入生产运行费用中，在废气处理站中不另设专职人员。

◇耗材费用

本废气处理系统主要耗材是活性碳、过滤棉