炼油厂每时每刻都在向大气排放大量废气，如果含有有害成分，将会污染环境并危害人们的健康。 当前，保护环境是与可持续发展相关的重大问题，切不可冷漠。 因此，炼油厂的废气必须经过处理才能排出。、

我国国内原油的硫含量大多不到1％。 近年来，从中东进口的含硫原油不断增加，其中一些含硫量高达4％。 然而，从保护环境开始，要求石油产品中的硫含量尽可能小。 汽油的质量标准甚至趋向于完全不含硫。 因此，在炼油厂中，必须使用诸如加氢精制的方法以从油中去除硫。 脱硫后，油符合环保要求，但硫变成硫化氢并进入炼油厂废气。 硫化氢是一种剧毒气体，气味难闻（类似于臭鸡蛋）。 如果不对废气进行处理，而有臭，有毒的气体直接排入大气，将会严重污染环境。

硫化氢是一种酸性化合物，很容易想到用碱性化合物中和将其除去。 常见的碱是氢氧化钠，它与硫化氢反应生成硫化钠，但是氢氧化钠无法循环使用。 因此，在炼油厂中使用了一种称为乙醇胺的有机碱性化合物。 它可以在较低的温度和较高的压力下吸收硫化氢，并且当温度升高而压力下降时，它将释放出硫。氢可以一次又一次地循环利用。 处理后的炼厂废气基本上不含硫化氢，因此可以通过较高的烟囱将其排放到大气中。

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通过上述方法从废气中分离出硫化氢之后，获得了非常高浓度的硫化氢，使得其不能被进一步排放，因此必须寻找另一种方法。 大家都知道硫非常有用。 它是制造硫酸的重要化学原料。 如果可以从硫化氢中提取硫，难道不是有害转化为利润吗？ 在这方面，英国人克劳斯（Klaus）于1883年发明了一种非常巧妙的方法。这种以他命名的克劳斯方法一直沿用至今。 克劳斯工艺的基本思想是将硫化氢和不足的空气同时送入燃烧炉进行部分燃烧以产生二氧化硫; 然后，燃烧产生的二氧化硫和未燃烧的硫化氢一起进入催化转化器。 二氧化硫中的硫处于氧化态，而硫化氢中的硫处于还原态。 在转炉中，两者相互反应生成硫。 转换器出口处的温度约为300°C。 在此温度下，硫为液态。 它可以流入要收集的容器中。 冷却后，变成淡黄色固体硫，这样也就变废为宝了。