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象山专业有机废气处理报价

工业的快速发展导致人们的生活环境在不断的恶化，但是随着人们对环境质量的关心及政策要求，对废气排放的要求越来越高了，近期源和环保收到了很多硫化氢废气处理的咨询，今天小编就为大家介绍一下硫化氢废气处理的方法。一、硫化氢废气的性质：1.恶臭气味大 2.腐蚀性强 3.溶解性强 4.易燃 5.可回收二、硫化氢废气处理方法：1.吸收法：化学吸收和物理吸收2.分解法：热分解和微波技术分解3.吸附法：可再生的吸附法，不可再生吸附法4.氧化法：干法氧化法，湿法氧化法，生物法。随着废气处理技术的不断发展，越来越多的技术被广泛应用，但是具体哪种方法较为合适，要根据具体情况和需求就行分析。

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目前，恶臭废气处理已经成为各界广泛关注的问题。那么，恶臭废气处理的方法有哪些呢？具体如何？接下来，我将具体介绍一下。恶臭废气的处理方法掩蔽法当两种发出气味的物质按一定比例混合后，其气味较两者单独存在时小，这种现象称气味的缓和作用。在不适宜于使用除臭装置的情况下，可根据气味缓和作用原理，利用某种物质发出的更强烈得令人愉快的气味与臭气掺合，以掩蔽臭气，使气味变得为人们所接受，现在常用的许多空气清新剂就是利用此原理的典型例子。掩蔽法仅用于生活源的恶臭气体的控制。稀释扩散法稀释扩散法是将有臭味的气体由烟囱排出向大气扩散，以保证下风向和臭气发生源附近工作和生活的人不受恶臭的危害。通过烟囱排放恶臭气体必须根据当地气象条件和地形，正确设计烟尘高度，保证受控点恶臭物质不超过环境标准。此法主要适用于工业有组织排放污染源的恶臭处理。化燃烧法将臭气与燃料气的混合物在催化剂及一定温度下燃烧而达到除臭的目的。与热力燃烧法相比，催化燃烧法具有温度较低、设备较小的优点，燃烧效率达90％以上，而处理费用仅为热力燃烧法的50％。此法是适用于处理低浓度臭气，所能处理的臭气浓度上限为0．2％-0．7％。

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全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 OCs的处理控制技术基本分为两大类。一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。其主要包括以下几种：.冷凝回收法凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。2.吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。3.直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。4.催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。净化处理后的VOC废气监控可以推荐使用英国的AlphasensePID光离子原理传感器PID-A1：100ppb-6000ppm，灵敏度高、稳定性高，量程宽，可检测VOCs等可挥发性气体种类多；常用于炼油工业监测，危险化学品泄露的紧急处理以及泄露危险区域界定，油罐油站的安全监测，有机物排放净化效率监测等。

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众所周知电镀是个高污染行业，为了确保无废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工，电镀废气处理必须及时施行前，该类废气处理主要有以下几种方法：水喷淋法、冷凝回收法、燃烧法、吸附法、生物分解法、活性炭吸附法、等离子法和UV光解净化法水喷淋法水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，大限度降低水资源的浪费，喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。喷淋净化塔是利用气体与液滴、液膜的惯性碰撞、截留、扩散与凝并等多种效应的共同结果。液滴对气体的捕集作用，即可以发生在液滴与气体之间。也可以发生在气体与气体之间或液滴与液滴之间，气液两相接触面的型式及大小，对除雾、除尘效率有重要的影响。此法工艺简单，造价低，运行费用少，安装维修方便;性能稳定，除尘效率高，使用寿命长，操作管理简单，无特别技术要求;选用广泛，适用各风量及各行业;对含尘气体无要求。因此，常用于废气预处理;但此法不适合干式物料回收利用;且循环水如处理不好，易造成二次污染。冷凝回收法冷凝回收法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其他净化手段联合使用，以回收有价值的产品。 该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。前者利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高，需要附加燃料燃烧。因此，使用该法时要考虑回收利用热能。后者是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。其中有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。由于有机废气中常出现杂质，容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂)主要有磷、铅、铋、砷、锡、汞、亚铁离子、锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。该法净化率高、无二次污染;单能耗高、占地面积大、一次性投资高、工艺简单操作复杂，前置需要预处理和预加热等。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。该法在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适于一般企业的废气处理，而且直接采用催化燃烧投资太大。药液吸收法利用污染物的物理和化学性质，使用化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。吸收可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。 该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。微生物分解法生物净化实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，转化为简单的无机物(CO2、H2O)或细胞组成物质。现阶段主要工艺包括：生物过滤床、生物滴滤床以及生物洗涤床。微生物分解法是利用有机物作为微生物的营养物质，通过其代谢作用将有机物分解和利用的过程。其利用循环水流将有气体中污染物质溶于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，效率可达70%。此法净化效果极不稳定，受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制pH值和温度等，运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭内部孔隙结构发达，比表面积大，对各种有机物具有高效吸附能力的原理。其吸附通过活性炭池的气体分子，初期处理效率可达80%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换再生，并需要寻找废弃活性炭的处理办法。活性炭多是粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接用于各种净化设备中，必须使活性炭具有一定形状和支撑强度，才能使用，活性炭经过特殊的工艺处理后，能产生丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。活性炭吸附过程包括吸附净化和热脱再生。吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程;热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时，该吸附床已经不能再进行吸附操作，而转入脱附再生，此处理通常移交给专业的公司。此法投资成本低，运行维护成本较高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且易造成环境二次污染。离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏有机废气分子结构的原理，轰击废气中有机分子，从而裂解有机分子，对小风量、低浓度、不含尘、干燥的常温有机气体净化效果明显，在正常运行情况下净化效率可达到90%以上。 等离子体技术处理污染物的原理为：等离子设备在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10eV，低温等离子设备适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。此法能处理多种有机充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染，净化效率高，运行费用低，反应快、启停十分迅速;但单独处理时一次性投资，维护成本较高，能耗大，应与其他处理工艺组合。UV光解净化法是利用高能UV紫外线的光能裂解和氧化有机物质分子链，改变物质结构的原理。其采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化有机物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其常规净化效率可达85%以上。其通过采用D波段内的真空紫外线(波长范围170~184.9nm)，照射有机气体分子，当这些气体分子吸收了此类紫外线光后，因紫外线光本身所带有的能量，使有机气体分子内部发生裂解，化学键断裂，形成游离态的原子或基团(C*、H*、O*等)。同时，混合气体中的氧气裂解形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧)，O*+O2→O3(臭氧)】;混合气体中的水蒸气裂解产生羟基【UV+H2O→H+OH-(羟基)】，而这些生成的臭氧和羟基具有极强的氧化性，可将裂解产生的原子和基团氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。法适用范围广，安全性能及寿命高，占地面积小，处理效率高，投资与运行维护成本中等，操作管理简便，无需专门看护，只需定期巡检，但单独设置处理废气时对催化剂负担大，后期效果易减弱，故不宜独立处理废气。上述种种方法，大部分是物理法净化处理，没有改变苯系物的性质，只有燃烧法彻底改变了苯系物的化学性质，使有害的碳氢化合物通过燃烧氧化，变成了无害的氢氧化合物和碳氧化合物等。但使用含量不高的大量废气燃烧，需要催化燃烧的热量消耗过大，太不经济，可以说是可望而不可及。喷淋法则适用于含水溶性废气成分或需颗粒除尘等废气的预处理。冷凝回收法则要求高浓度且具有回收价值，否则一般不用此法。微生物分解法则需要培养微生物，对浓度、流量及操作人员的要求较高，且稳定性不高。药液吸收法是针对特定的有机废气成分选用相对应的吸收剂进行处理，因而不适合用于该废气的处理。活性炭吸附法在日后运行需要定期更换活性炭颗粒，因此运行成本比较高，且会产生二次污染。等离子法则净化效率高，运行费用低，反应快、启停十分迅速，可与其他工艺进行组合处理该废气。UV光解法因应用范围广泛，除三键以上的高能化学键以外的有机物质均能直接降解处理，安全性能高，无需添加任何物质，处理效果高，处理产物安全、环保，占地面积小，适合于该废气的处理。而言之，废气处理的方法很多，但没有好的，只有合适的，而合适的通常需要几种方法进行组合处理才能满足佳的处理效果，通过综合分析并从投资成本考虑，本方案设计喷淋预处理+等离子净化工行废气治理。

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玻璃钢喷淋塔塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的酸性有害气体与喷淋液呈逆流流动，并经过设置在塔内的低阻填料和穿孔板，气液接触充分，净化效果好。玻璃钢喷淋塔玻璃钢喷淋塔由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。1、塔体 1)塔体采用玻璃钢、不锈钢、pp制作。2)塔体外表面颜色有多种可供用户选择。3)塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。4)塔体可根据现场要求进行设计。2、填料：多面球填料。3、填料支架：支撑填料。4、雾化喷淋系统：由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。5、气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。6、药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。玻璃钢喷淋塔流程说明：废气通过引风机的动力从底部进入玻璃钢喷淋塔底部，同时通过循环酸水泵在填料塔的上端喷头喷出碱液均匀分布在填料上，废气与硫酸溶液在填料表面上逆流充分接触，由于填料耐腐蚀、空隙率高、比表面大的特点，废气与吸收溶液在填料表面有较多的接触面积和停留反应时间，废气与吸收溶液发生中和反应，去除废气；净化后的气体会经过玻璃钢喷淋塔塔顶的除雾装置后通过风机增压送至生物一段进行后续处理。循环液PH值达到4后排液至PH调节池，通过30%碱液中和处理排放至污水处理厂。玻璃钢喷淋塔喷淋塔、洗涤塔、吸收塔 玻璃钢喷淋塔注意事项：1、只有在系统停止运行的情况下才能对玻璃钢喷淋塔进行维护和保养，否则可会出现安全事故。2、在进行检视时应打开上部人孔，当需要进行填料更换或清洗时则打开下部人孔。玻璃钢喷淋塔服务保修1、售后服务设备在保修期内由于产品质量问题引起的故障，我公司将进行免费维修，在保修期满后的设备维修和修理，设备更新安装请与必一体育公司联系，我公司将派专业技术人员进行维修。2、保养检查使用一段时间后，由于各种原因设备的性能会降低，除自己进行日常的维修和保养外，建议您与我公司签订保养检查合同，有关这项专业服务的细节，请与我公司联

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在电镀生产过程中，会产生很多酸碱废气，这些废气污染严重，需要选择电镀废气处理设备进行处理。电镀废气在选择废气处理设备时要注意以下事项：1.查看环评选择对应的工艺，由于各地经济发展有差异，所要求的处理工艺是有区别的。比如江浙沪、北京一带要求处理达到90%以上，而内地相对要求低一点，电镀废气处理设备需要和环评一致，这样才能顺利验收投产。2.电镀线药水种类很多，处理工具需要根据不同的药水选择相应的工艺，如含氰电镀、氮氧化物等，要考虑加入氧化剂和还原剂。3.选择合适的风量，电镀线风量的选择非常关键，电镀线通常风量比较大，合适的风量即可以保证现场的效果，又可以节省能耗。4.收集效果决定电镀废气处理设备处理的功率，好的收集方式可以降低所需的风量，又能保证效果，同时又可以节省能耗。