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湖南专业喷漆废气处理设备厂家

废气治理是大气污染防治严查工作的重点之一，耐火材料厂废气要想达标排放，必须要采用先进、成熟的生产工艺，完善的废气处理系统。下面嵩安环保以一家耐火材料厂废气治理项目举例，具体介绍一下耐火材料厂废气处理方法和废气处理设备的设计原则。火材料厂的废气来源：(1)各种原料在运输、加工、筛分、混合、干燥和烧成工艺流程中产生的含尘废气;(2)原料煅烧产生的含尘废气;(3)焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。这些废气通常排放量大、温度高、含尘浓度高、粉尘的分散度也高。耐火材料厂的废气处理方法：1、竖窑烟气治理：竖窑烟气在上料和出料以及窑内煅烧时产生粉尘和含尘烟气，它的处理可设置大型的集中的除尘系统。该系统可将上料、出料及窑内烟气一起收集和处理。处理优先采用二级干法除尘，对镁质、白云石和石灰等遇水易结垢的粉尘，不能采用湿法除尘。一级采用旋风除尘器或多级除尘器，二级采用袋式除尘器或电除尘器。2、回转窑废气处理：耐火材料在回转窑中煅烧时产生的粉尘和烟气，温度高，含粉尘量大。该废气处理一般采用二级处理，一级采用旋风除尘器、多管除尘器或一段冷却器，二级采用袋式除尘器或电除尘器。当采用袋式除尘器时，为保证废气进入除尘器的温度不超过滤袋允许的温度，在除尘器进口管上设置自控的冷风阀。3、焦油白云石车间和滑板油浸车间生产中产生沥青废气，该废气处理可采用吸附法以及燃烧法：(1)粉料吸附法；对焦油白云石沥青烟气，由于工艺生产中有足够的粉料，可采用生产粉料作吸附剂。粉料吸附沥青油雾后，直接返回工艺粉料槽内。回收粘油粉料的除尘器宜采用袋式除尘器，其负荷不宜过高;(2)预喷涂吸附法：对滑板车间沥青烟气，一般采用预涂白粉吸附法。白粉粘油后，再用燃烧法烧掉油污后重复使用。该法净化效率高，排出口沥青物浓度低，运行稳定，但设备较粉料吸附法复杂。

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工业的快速发展导致人们的生活环境在不断的恶化，但是随着人们对环境质量的关心及政策要求，对废气排放的要求越来越高了，近期源和环保收到了很多硫化氢废气处理的咨询，今天小编就为大家介绍一下硫化氢废气处理的方法。一、硫化氢废气的性质：1.恶臭气味大 2.腐蚀性强 3.溶解性强 4.易燃 5.可回收二、硫化氢废气处理方法：1.吸收法：化学吸收和物理吸收2.分解法：热分解和微波技术分解3.吸附法：可再生的吸附法，不可再生吸附法4.氧化法：干法氧化法，湿法氧化法，生物法。随着废气处理技术的不断发展，越来越多的技术被广泛应用，但是具体哪种方法较为合适，要根据具体情况和需求就行分析。

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近年来，随着工业化的不断发展，我国大气污染问题日益突出，并且呈现出污染负荷高、多污染物叠加等特征。当前的环境空气污染已从烟煤型污染逐渐发展为以PM2.5 和O3为特征的复合污染，而挥发性有机物（VOCs）作为PM2.5 和O3 的关键前体物。 我国VOCs 排放主要来源于工业源，而其中印刷行业是VOCs 高排放行业，如何降低印刷行业VOCs 排放量成为当前大气污染治理的重点工作，但是印刷有机废气治理措施众多，如何选择合适有效的治理措施成为困扰印刷企业的重要问题。01排放特征Emission characteristics 印刷工艺主要有平板印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔板印刷，印刷过程中VOCs 排放主要来自所使用的油墨及稀释剂、复合用胶粘剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。不同印刷工艺的VOCs 排放特征。Vocs排放特征平版印刷印刷与干燥过程排放，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度较高，其他类型油墨。VOCs 排放浓度较低版印刷印刷过程排放。使用水性油墨，VOCs排放浓度较低：使用醇溶性油墨。VOCs排放浓度高凹版印刷印刷与干燥过程接放VOCs，使用溶剂型墨。VOCs 排放浓度较高：使用水性油墨，VOC排放浓度较低孔版印刷 印刷与洗版过程排放VOCs.使用溶剂型油墨，VOCs 排啟浓度较高；使用水性油墨。VOCs排放浓度较低复合复合过程排放VOCs.使用溶剂型胶粘剂VOCs排放浓度高：使用水性胶粘剂。VOCs 排放浓度较低02排放依据Emission basis包装印刷生产过程中印刷、印后加工等工序有机废气治理工程的建设和运行管理 废气排放部分标准：《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 《大气污染物控制工程》《通风与空气调节工程》《工业管道工程施工及验收规范》《大气污染物排放限值》《电气工程采用级设计规范与标准》 《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95) 《工业企业照明设计规范》(GBJ50034-93) 《通用用电设备配电设计规范》(GBJ50055-2011) 现场环境及参考厂方要求 以往工作经验及参考国内外同类厂家资料03 放控制措施Emission control measures印刷行业VOCs 的治理可从“源头控制、过程管理、末端治理”三个方面进行。 未端治理 VOCs 末端治理技术种类众多，可分为回收和销毁两种方式其中回收方式主要有吸附、吸收、冷凝、膜分离；销毁方法主要有直接焚烧、催化燃烧、光催化氧化、等离子体等。各种治理措施均有各自的优点，但是如何选择适用、高效的治理措施是印刷企业需要面对的主要问题。VOCs 治理工艺分析 SIZE REFERENCE各种工艺介绍工艺类型适用范围优点缺点 附法适用于低浓度有机废气的处理，宜与其它方法联合使用一次性投入较低，适用范围广吸附剂需定期更换，且废吸附剂为危险废物吸附+冷凝回收适用于溶剂单一、且有回收利用价值的企业处理效率高、吸附剂可循环使用，溶剂可回收设备占地面积大，投入较高低温等离子体适用于废气量大、低浓度的印刷企业装置简单，易于安装，动力消耗低，可以即时开启与关闭可能会产生二次污染冷凝法适用于高浓度有机废气的处理，可作为其它工艺的前处理方法可回收有价值的溶剂需对冷凝后尾气进行二次治理吸收法适用于处理高压、低温，高浓度有机废气工艺简单，运行设施费用低 收剂需定期更换燃烧法适用于处理可燃、高温下可分解和无法回收的VOCs的处理处理效率高，污染物处理彻底

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电镀企业在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。三废的处理一直是环境保护的重中之重。与废水、废渣等固体废物的处理相比，废气的监测和处理难度较大，问题较多。电镀废气综合治理技术根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，电镀钩工艺及设施必须配备局部气体收集系统，集中净化处理，从排气缸排放到大气中。因此，电镀废气的处理可以从源头上减少、安装排气系统、安装电镀废气净化设备三方面进行。从源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产工艺流程或采用无毒材料，可实现电镀生产中有毒有害废气零排放的目标。在电镀过程中，清洗镀件时，采用碱性清洗去除油污、酸洗除锈，在清洗液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可有效减少酸雾、碱雾的排放。的抑制铬雾可以通过使用低温设备或低温工艺流程、增加少卖全氟烃基醚磺酸盐进入电镀液,并注意配置方法和全氟烃基醚磺酸盐的比例,可有效抑制铬雾的生成。此外，还可以在镀槽的表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯中空球材料，还能有效抑制铬雾的释放。为了抑制氮氧化物的排放，氮氧化物在电镀工艺中可以采用无硝酸电镀工艺，如铝电镀、硫酸和磷酸，然后添加少量添加剂，即可抛光铝零件。另一方面，亚硝酸盐通过化学氧化和化学还原被氧化为酸，或氧化亚氮气体被还原为无毒惰性气体。. 安装排气系统和净化系统考虑到电镀废气的处理，被污染的废气可通过安装排气系统输送到气体净化系统，以达到去除有毒有害气体的目的。由此可见，排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件及有害废气排放方式，采用不同的排气系统。如在车间，一般由于ao源不固定、排放点等因素，采用局部排气。如果对这些当地排放的气体进行监测，如果它们符合排放标准，就可以直接排放到大气中。如果超过排放标准，就需要将废气进入净化系统。在有害废物排放时，废气直接收集并通过通风系统排放到室外。为了保证车间空气压力平衡，机械通风也必须保持室内空气质量标准。酸性废气的净化主要是向酸性废气喷施三级碱液，然后由烟囱排放。该方法吸收酸性废气时，在真空抽提板栗上安装密封盖，将车间内气体排放到填料喷雾塔内。对酸性废气的去除率可达90%以上。电镀废气处理技术存在的问题及解决方案电镀废气处理必须综合考虑，全面处理，才能达到去除效果。然而，由于电镀行业高污染、高能耗的特点，产生的废气种类较多，处理方法也不尽相同，电镀废气的收集还不完善。因此，在电镀废气处理中存在一些亟待解决的问题。针对电镀废气处理技术存在的问题，提出了相应的对策:首先,重点收集在车间可以改变表面点集合和集合,也就是说,一套废气收集装置关键污染物排放位置和表面收集装置被设置为整个车间,确保车间的空气中污染物浓度不超过极限。第二,酸和碱性废气的特点,铬雾、氰化物、氧化氮喷雾可以合成产生吸收剂的解决方案,同时可以吸收废气,或一组全面的吸收过程可以确保所有研究电镀生产中废气吸收和净化。三是源头控制，优化电镀设计流程，减少污染物排放，加大对电镀污染物的分析研究，针对废气治理技术问题制定有针对性的解决方案。

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全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 OCs的处理控制技术基本分为两大类。一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。其主要包括以下几种：.冷凝回收法凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。2.吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。3.直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。4.催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。净化处理后的VOC废气监控可以推荐使用英国的AlphasensePID光离子原理传感器PID-A1：100ppb-6000ppm，灵敏度高、稳定性高，量程宽，可检测VOCs等可挥发性气体种类多；常用于炼油工业监测，危险化学品泄露的紧急处理以及泄露危险区域界定，油罐油站的安全监测，有机物排放净化效率监测等。