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水泥工业废气的来源及特点水泥工业的主要大气污染物有水泥窖、磨机、烘干机、熟料冷却机等。 水泥厂z大粉尘污染源是烧成系统，包括窖的喂料系统，煤粉制备系统、熟料煅烧、熟料冷却和输送系统等。水泥厂总的含尘气体，其中约1/3~1/2来自烧成系统。水泥厂对大气的污染有粉尘和有害气体，而以粉尘污染z为严重。每生产1t水泥大约需要处理2.6~2.8t的不同物理，如石灰质原料，黏土质原料、校正原料和矿化剂、熟料、高炉矿渣、粉煤灰、火山灰以及燃料煤等。这些物料在加工处理成粉体物料的过程中，约有5%~10%的粉体物料需要搅拌混合，所以有大量含尘气体产生，这些含尘气体在排入大气之前都需要进行收尘，收尘风量取决于水泥厂的生产方法和设备。在20世纪70年代以前，收尘风量高达15~20m3/kg水泥，现在由于水泥生产工艺和装备的进步，收尘风量已降到6~12m3/kg水泥。除水泥窖粉尘外，其他粉尘的成分与原始物料的成分基本相同。水泥窖粉尘是由窖废气带出来的，其组成成分包括尚未产生化学变化的生料、脱水的黏土、脱碳的石灰石以及在燃料形成前各阶段新生成的矿物质所组成。如果是燃煤的窖、水泥窖粉尘中还含有燃料煤灰成分。新型干法水泥生产厂全线工艺流程：水泥工业废气处理不论采用何种窖型，其窖尾的收尘现在国内外多采用袋式收尘器或电收尘器。现将回转窖收尘的要点简要介绍如下：（1）干法回转窖废气处理干法回转窖包括干法长窖、余热发电窖、立筒预热器窖和新型干法窖等。一般来说，干法回转窖都有烟气温度高、湿含量低、粉尘颗粒细、含尘浓度高和比电阻高的特点，新型干法窖的烟气温度虽然比普通干法窖的烟气温度低的多，但是一般也在320~360℃范围内，无论收尘系统是采用袋式除尘器还是电收尘器，[废气处理装置—氨气吸收塔、活性炭吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔]都要对废气采取降温或增湿的措施。特别是采用电收尘器，由于粉尘比电阻高达1012欧姆·厘米以上，如果不对废气进行调质处理，直接通入电收尘器，其收尘效果会很差，严重时收尘效率会<70%。（2）湿法回转窖废气处理 为了减少湿法回转窖的粉尘飞损量，s先应减少直接由窖内带出的粉尘量。故在湿法生产时，根据具体条件可以采取以下有效措施。在热工制度温度的条件下，窖内气流流速正常，所需的过剩空气量z小时，所选择链条的结构和尺寸以及原始料浆水分，应使经链条出来的不是干粉物料，而是含水分为8%~10%的粒状生料。经验证明：在这种情况下不会降低窖的产量和熟料质量，而出窖的飞灰损失可减少40%~60%。窖的蒸发带装设热交换，不仅能部分地降低废气中的含尘浓度，还可降低废气温度。装有热交换器的窖，飞灰损失可小于1%~1.5%，而废气温度可降到120~130℃。湿法回转窖的温度和湿含量，采用电收尘器不存在任何困难。因为在整个温度范围内，粉尘的比电阻都低于临界值，所以现在大中型厂的湿法回转窖几乎均采用电收尘器。因湿法窖入窖料浆水分较高，如果窖尾密封圈和烟室的密封不良，致使气体温度可能降z露点以下。如有的电收尘器，极板使用不到两年就出现严重腐蚀。所以对于含有腐蚀性气体的收尘，设计时对电收尘器的防腐蚀措施应特别加以注意，特别是极板和极线要采用抗腐蚀的材料。

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全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 OCs的处理控制技术基本分为两大类。一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。其主要包括以下几种：.冷凝回收法凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。2.吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。3.直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。4.催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。净化处理后的VOC废气监控可以推荐使用英国的AlphasensePID光离子原理传感器PID-A1：100ppb-6000ppm，灵敏度高、稳定性高，量程宽，可检测VOCs等可挥发性气体种类多；常用于炼油工业监测，危险化学品泄露的紧急处理以及泄露危险区域界定，油罐油站的安全监测，有机物排放净化效率监测等。

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1：活性碳活性碳废气处理装置活性碳废气吸附装置的工作原理及组成部分，其工艺是将废气集中到管道中，进入活性炭吸附箱风口，进入风口清洁过滤用的活性炭过滤棉，它的作用是将前面的废气进行净化，让其进入活性碳层的废气保持洁净，避免颗粒物进入碳层，对活性碳造成堵塞，废气由设计好的风道进入碳层厚，根据设计参数的停留时间和吸附时间，让其活性碳层对废气进行吸附，吸附完废气的洁净空气由出风口排向烟筒，进行排放。活性碳废气处理装置2：活性碳选择的重要性分为颗粒状的活性碳和蜂窝状的活性碳，对不同的用途使用，选择也是不同的，针对于废水处理，一般选用颗粒状的较多，而废气处理工况下，则选用蜂窝状活性碳，原因是，颗粒碳的放置是堆积状态的，表面吸附效果显著，而随着流速作用，废气快速通过其表面，堆积下面的活性碳则不能充分的吸收废气，造成失效，而蜂窝状活性碳则不然，它的摆放是以层来设计的，而且碳自身就是多孔状态，均速吸附废气，才能达到吸附作用。颗粒碳蜂窝炭3：活性废气处理装置的结构调整根据废气数据，废气处理装置可选用碳层竖装，横装，上下装，也就是进风方向的变化，可以左进风右出风，横向吸附，也可以根据占地面积，设计成下进风，上出风，也就是竖向吸附，可以设计成塔状，可以设计成箱式，目的以减小占地为主。

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电镀企业在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。三废的处理一直是环境保护的重中之重。与废水、废渣等固体废物的处理相比，废气的监测和处理难度较大，问题较多。电镀废气综合治理技术根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，电镀钩工艺及设施必须配备局部气体收集系统，集中净化处理，从排气缸排放到大气中。因此，电镀废气的处理可以从源头上减少、安装排气系统、安装电镀废气净化设备三方面进行。从源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产工艺流程或采用无毒材料，可实现电镀生产中有毒有害废气零排放的目标。在电镀过程中，清洗镀件时，采用碱性清洗去除油污、酸洗除锈，在清洗液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可有效减少酸雾、碱雾的排放。的抑制铬雾可以通过使用低温设备或低温工艺流程、增加少卖全氟烃基醚磺酸盐进入电镀液,并注意配置方法和全氟烃基醚磺酸盐的比例,可有效抑制铬雾的生成。此外，还可以在镀槽的表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯中空球材料，还能有效抑制铬雾的释放。为了抑制氮氧化物的排放，氮氧化物在电镀工艺中可以采用无硝酸电镀工艺，如铝电镀、硫酸和磷酸，然后添加少量添加剂，即可抛光铝零件。另一方面，亚硝酸盐通过化学氧化和化学还原被氧化为酸，或氧化亚氮气体被还原为无毒惰性气体。. 安装排气系统和净化系统考虑到电镀废气的处理，被污染的废气可通过安装排气系统输送到气体净化系统，以达到去除有毒有害气体的目的。由此可见，排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件及有害废气排放方式，采用不同的排气系统。如在车间，一般由于ao源不固定、排放点等因素，采用局部排气。如果对这些当地排放的气体进行监测，如果它们符合排放标准，就可以直接排放到大气中。如果超过排放标准，就需要将废气进入净化系统。在有害废物排放时，废气直接收集并通过通风系统排放到室外。为了保证车间空气压力平衡，机械通风也必须保持室内空气质量标准。酸性废气的净化主要是向酸性废气喷施三级碱液，然后由烟囱排放。该方法吸收酸性废气时，在真空抽提板栗上安装密封盖，将车间内气体排放到填料喷雾塔内。对酸性废气的去除率可达90%以上。电镀废气处理技术存在的问题及解决方案电镀废气处理必须综合考虑，全面处理，才能达到去除效果。然而，由于电镀行业高污染、高能耗的特点，产生的废气种类较多，处理方法也不尽相同，电镀废气的收集还不完善。因此，在电镀废气处理中存在一些亟待解决的问题。针对电镀废气处理技术存在的问题，提出了相应的对策:首先,重点收集在车间可以改变表面点集合和集合,也就是说,一套废气收集装置关键污染物排放位置和表面收集装置被设置为整个车间,确保车间的空气中污染物浓度不超过极限。第二,酸和碱性废气的特点,铬雾、氰化物、氧化氮喷雾可以合成产生吸收剂的解决方案,同时可以吸收废气,或一组全面的吸收过程可以确保所有研究电镀生产中废气吸收和净化。三是源头控制，优化电镀设计流程，减少污染物排放，加大对电镀污染物的分析研究，针对废气治理技术问题制定有针对性的解决方案。