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电镀厂在生产的过程中会产生大量的有害废气，要做电镀厂废气处理工程前必须要了解这些废气的主要成分，其实必一体育知道电镀生产工序较多，主要有除油、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。 电镀厂生产过程中会有大量的酸碱废气排出，其浓度大、味道重。主要有以下二大类：一类是碱性气体，主要来自于碱性除油等工序，成分主要是NaOH气体等；第二类为含氰气体，主要来源于碱铜缸的碱性含氰镀铜，成分主要有氰化钠，氰化氢等。这些气体如果不经过处理直接排放的话，会对周围环境及居民身体健康造成重大伤害。 废气处理的设备很多，高效喷淋塔，UV光催氧化设备，活性炭吸附箱，催化燃烧设备等方法很多，其中以高效喷淋塔应用广泛。技术的原理如下：① 由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触，污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子体积，从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。② 气流在系统中增湿，污染物相互凝聚能力加强。③ 气流的湍流流动使污染的扩散作用加强，易被液体粘附。④ 洗涤污染物之后的水是循环使用的，在循环过程中，必须加以适量的沉淀剂，并对产生的沉淀进行分离，不要使过多的沉淀物反复加入循环，以免产生堵塞。

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玻璃钢喷淋塔塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的酸性有害气体与喷淋液呈逆流流动，并经过设置在塔内的低阻填料和穿孔板，气液接触充分，净化效果好。玻璃钢喷淋塔玻璃钢喷淋塔由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。1、塔体 1)塔体采用玻璃钢、不锈钢、pp制作。2)塔体外表面颜色有多种可供用户选择。3)塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。4)塔体可根据现场要求进行设计。2、填料：多面球填料。3、填料支架：支撑填料。4、雾化喷淋系统：由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。5、气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。6、药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。玻璃钢喷淋塔流程说明：废气通过引风机的动力从底部进入玻璃钢喷淋塔底部，同时通过循环酸水泵在填料塔的上端喷头喷出碱液均匀分布在填料上，废气与硫酸溶液在填料表面上逆流充分接触，由于填料耐腐蚀、空隙率高、比表面大的特点，废气与吸收溶液在填料表面有较多的接触面积和停留反应时间，废气与吸收溶液发生中和反应，去除废气；净化后的气体会经过玻璃钢喷淋塔塔顶的除雾装置后通过风机增压送至生物一段进行后续处理。循环液PH值达到4后排液至PH调节池，通过30%碱液中和处理排放至污水处理厂。玻璃钢喷淋塔喷淋塔、洗涤塔、吸收塔 玻璃钢喷淋塔注意事项：1、只有在系统停止运行的情况下才能对玻璃钢喷淋塔进行维护和保养，否则可会出现安全事故。2、在进行检视时应打开上部人孔，当需要进行填料更换或清洗时则打开下部人孔。玻璃钢喷淋塔服务保修1、售后服务设备在保修期内由于产品质量问题引起的故障，我公司将进行免费维修，在保修期满后的设备维修和修理，设备更新安装请与必一体育公司联系，我公司将派专业技术人员进行维修。2、保养检查使用一段时间后，由于各种原因设备的性能会降低，除自己进行日常的维修和保养外，建议您与我公司签订保养检查合同，有关这项专业服务的细节，请与我公司联

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水泥工业废气的来源及特点水泥工业的主要大气污染物有水泥窖、磨机、烘干机、熟料冷却机等。 水泥厂z大粉尘污染源是烧成系统，包括窖的喂料系统，煤粉制备系统、熟料煅烧、熟料冷却和输送系统等。水泥厂总的含尘气体，其中约1/3~1/2来自烧成系统。水泥厂对大气的污染有粉尘和有害气体，而以粉尘污染z为严重。每生产1t水泥大约需要处理2.6~2.8t的不同物理，如石灰质原料，黏土质原料、校正原料和矿化剂、熟料、高炉矿渣、粉煤灰、火山灰以及燃料煤等。这些物料在加工处理成粉体物料的过程中，约有5%~10%的粉体物料需要搅拌混合，所以有大量含尘气体产生，这些含尘气体在排入大气之前都需要进行收尘，收尘风量取决于水泥厂的生产方法和设备。在20世纪70年代以前，收尘风量高达15~20m3/kg水泥，现在由于水泥生产工艺和装备的进步，收尘风量已降到6~12m3/kg水泥。除水泥窖粉尘外，其他粉尘的成分与原始物料的成分基本相同。水泥窖粉尘是由窖废气带出来的，其组成成分包括尚未产生化学变化的生料、脱水的黏土、脱碳的石灰石以及在燃料形成前各阶段新生成的矿物质所组成。如果是燃煤的窖、水泥窖粉尘中还含有燃料煤灰成分。新型干法水泥生产厂全线工艺流程：水泥工业废气处理不论采用何种窖型，其窖尾的收尘现在国内外多采用袋式收尘器或电收尘器。现将回转窖收尘的要点简要介绍如下：（1）干法回转窖废气处理干法回转窖包括干法长窖、余热发电窖、立筒预热器窖和新型干法窖等。一般来说，干法回转窖都有烟气温度高、湿含量低、粉尘颗粒细、含尘浓度高和比电阻高的特点，新型干法窖的烟气温度虽然比普通干法窖的烟气温度低的多，但是一般也在320~360℃范围内，无论收尘系统是采用袋式除尘器还是电收尘器，[废气处理装置—氨气吸收塔、活性炭吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔]都要对废气采取降温或增湿的措施。特别是采用电收尘器，由于粉尘比电阻高达1012欧姆·厘米以上，如果不对废气进行调质处理，直接通入电收尘器，其收尘效果会很差，严重时收尘效率会<70%。（2）湿法回转窖废气处理 为了减少湿法回转窖的粉尘飞损量，s先应减少直接由窖内带出的粉尘量。故在湿法生产时，根据具体条件可以采取以下有效措施。在热工制度温度的条件下，窖内气流流速正常，所需的过剩空气量z小时，所选择链条的结构和尺寸以及原始料浆水分，应使经链条出来的不是干粉物料，而是含水分为8%~10%的粒状生料。经验证明：在这种情况下不会降低窖的产量和熟料质量，而出窖的飞灰损失可减少40%~60%。窖的蒸发带装设热交换，不仅能部分地降低废气中的含尘浓度，还可降低废气温度。装有热交换器的窖，飞灰损失可小于1%~1.5%，而废气温度可降到120~130℃。湿法回转窖的温度和湿含量，采用电收尘器不存在任何困难。因为在整个温度范围内，粉尘的比电阻都低于临界值，所以现在大中型厂的湿法回转窖几乎均采用电收尘器。因湿法窖入窖料浆水分较高，如果窖尾密封圈和烟室的密封不良，致使气体温度可能降z露点以下。如有的电收尘器，极板使用不到两年就出现严重腐蚀。所以对于含有腐蚀性气体的收尘，设计时对电收尘器的防腐蚀措施应特别加以注意，特别是极板和极线要采用抗腐蚀的材料。

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近年来，随着人类活动的频繁，空气污染越来越越严重。研究表明，工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康，很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。苯类有机物损害人的中枢神经，造成神经系统障碍；多环芳烃有机物有强烈的致癌性，含硫化物的气体进入人体，主要损害中枢神经、呼吸系统，刺激黏膜；长期摄入含氟化物的气体，导致大脑功能损伤，影响细胞代谢和蛋白质的合成。随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境的质量要求变得更高了。在未来，大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。接下来，给大家整理了十种废气处理的工艺，满满的干货，抓紧时间收藏吧。治理废气的方法废气污染物种类繁多，特性各异，针对不同类型的废气，选择合适的处理方式。常用的处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。1冷凝回收法冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。工艺流程图如下：优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积），其流程简单、回收率高。缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。2吸收法收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。常见工艺流程图如下：优点：适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点：需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。工艺流程图如下：优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。热力燃烧法热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。流程图如下：优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。5化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。艺流程图如下：优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。工艺流程图如下：优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆炸的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。 7生物法生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。 工艺流程图如下：优点：设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染，处理VOCs废气效果理想。缺点：反应装置占地面积大、反应时间较长。等离子体分解法等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。工艺流程图如下：优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料抗氧化强，抗腐蚀，使用寿命长，能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。9UV紫外法UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。工艺流程图如下： 优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。 10生物滴滤法生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。工艺流程图如下：优点：处理费用低，工艺流程简单，生态环保。缺点：占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

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汽车喷漆废气中含有大量的污染物和有毒物质，如果处理不当将对人们的生活环境产生很大的影响。VOCs是汽车涂装废气中挥发性有机物，是大气污染物的主要来源之一。汽车喷漆工作性能一般是断断续续的，受行业特点的影响，喷漆一般都是为车辆局部修复喷漆，而喷漆和烘干为大多数的一个车身。这决定了该行业的排放具有以下特点:间歇运行:通常一辆车喷烤后更换。底漆与面漆之间有时间间隔，换车之间有时间间隔。2. 油性涂料和水性涂料一起使用。根据环保部门源头控制的要求和油漆品种的不断丰富，水性油漆被应用到越来越多的环节，传统油漆逐渐被取代。但是由于水性涂料还不够成熟，所以短期内只能部分应用，并且呈现逐年上升的趋势，不能完全替代油性涂料。所以在这种情况下，这更像是两种颜料的混合。必须考虑VOCs的管理过程。3、风量、低浓度、汽车绘画工作的特点,油漆表面气体流速要求更高,所以尽管油漆的数量并不小,但风量设置并不小,一般涂料的房间分为两种风量,一个是15000 m3 / h,另一个是25000 m3 / h。浓度基本在100 ~ 300mg/m3之间。根据北京市排放标准，非甲烷烃类总浓度应小于20mg/m3，要求净化效率不低于80%。4、需要做好预处理，油漆喷涂处理是油漆废气处理的重点和难点，油漆喷涂去除效率直接关系到后续净化设备的效果和使用寿命。对于汽车维修行业，由于油漆用量不大，可以解决使用三级过滤的问题。5. 由于空间有限，供电不足，旧喷涂室安装位置固定。随着时间的推移，车间的管道、物品、工具会逐渐占据空间。而电力负荷一般都是在电厂开始时设定的，后续的扩建非常麻烦。因此，在考虑安装VOCs净化设备时，应尽量考虑这些因素。将旧设备更换到原来的位置是一种理想的实用选择，新设备的能耗应尽可能低。高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100,000V)电源在特定条件下的聚能充放电。反应器中的工业废气从常温急剧上升到3000度的高温。在高温和高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)被电离并瞬间完全分解。工业废气中的有机物质经高温等离子焚烧处理后分解为碳、二氧化碳、水蒸气等元素物质。 高温等离子焚烧处理设备特点:强大的动力和专业的设计，使工业废气瞬间变成3000度以上的高温等离子体，对有害物质的清除率达98%以上，符合国家规定的排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀;安全可靠，维护方便。智能遥控，无需专职人员值班。为了保护生态环境,实现经济和社会的可持续发展,有必要减少污染物在工业生产的各个环节尽可能同时净化污染物排放,尽量减少污染物的排放。采用该方案对汽车喷涂车间废气进行处理后，设备运行稳定可靠，大大降低了VOCs总排放，具有较大的社会效益。