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工业的快速发展导致人们的生活环境在不断的恶化，但是随着人们对环境质量的关心及政策要求，对废气排放的要求越来越高了，近期源和环保收到了很多硫化氢废气处理的咨询，今天小编就为大家介绍一下硫化氢废气处理的方法。一、硫化氢废气的性质：1.恶臭气味大 2.腐蚀性强 3.溶解性强 4.易燃 5.可回收二、硫化氢废气处理方法：1.吸收法：化学吸收和物理吸收2.分解法：热分解和微波技术分解3.吸附法：可再生的吸附法，不可再生吸附法4.氧化法：干法氧化法，湿法氧化法，生物法。随着废气处理技术的不断发展，越来越多的技术被广泛应用，但是具体哪种方法较为合适，要根据具体情况和需求就行分析。

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电镀厂在生产的过程中会产生大量的有害废气，要做电镀厂废气处理工程前必须要了解这些废气的主要成分，其实必一体育知道电镀生产工序较多，主要有除油、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。 电镀厂生产过程中会有大量的酸碱废气排出，其浓度大、味道重。主要有以下二大类：一类是碱性气体，主要来自于碱性除油等工序，成分主要是NaOH气体等；第二类为含氰气体，主要来源于碱铜缸的碱性含氰镀铜，成分主要有氰化钠，氰化氢等。这些气体如果不经过处理直接排放的话，会对周围环境及居民身体健康造成重大伤害。 废气处理的设备很多，高效喷淋塔，UV光催氧化设备，活性炭吸附箱，催化燃烧设备等方法很多，其中以高效喷淋塔应用广泛。技术的原理如下：① 由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触，污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子体积，从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。② 气流在系统中增湿，污染物相互凝聚能力加强。③ 气流的湍流流动使污染的扩散作用加强，易被液体粘附。④ 洗涤污染物之后的水是循环使用的，在循环过程中，必须加以适量的沉淀剂，并对产生的沉淀进行分离，不要使过多的沉淀物反复加入循环，以免产生堵塞。

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当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。此外，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术；尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识，对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。 为深入推进2020年挥发性有机物治理攻坚，按照部领导“送政策、送技术、送方案”要求，生态环境部近日发布了《挥发性有机物治理实用手册》，供地方生态环境部门、有关企业和社会公众学习借鉴。 目前有机废气污染治理工艺主要有：干式中和法、吸收法、吸附法、离子除臭法、微生物降解法、臭氧法（复合活性氧法）、燃烧法及冷凝法等几种方法。各种方法各有利弊，具体情况汇总如下。关于VOC废气的处理工艺，这些应该掌握：什么是热破坏法VOC废气处理工艺？什么是蜂窝煤轮式浓缩技术？什么是膜分离技术？热化法怎样处理VOC废气？活性炭吸附技术和变压吸附技术有什么不同？VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的选技术。活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。方案指出要加强活性强的VOCs排放控制，主要为芳香烃、烯烃、炔烃、醛类等。各地应紧密围绕本地环境空气质量改善需求，基于O3 和PM2.5来源解析，确定VOCs 控制重点。对于控制O3而言，重点控制污染物主要为间/对-二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、邻-二甲苯、苯乙烯等；对于控制PM2.5 而言，重点控制污染物主要为甲苯、正十二烷、间/对-二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻-二甲苯、1,3-丁二烯、甲基环己烷、正壬烷等。同时，要强化苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等恶臭类VOCs 的排放控制。4VOC废气的处理有哪些工艺？当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。；此外，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术；尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识，对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。关于VOC废气的处理工艺，这些应该掌握：什么是热破坏法VOC废气处理工艺？什么是蜂窝煤轮式浓缩技术？什么是膜分离技术？热氧化法怎样处理VOC废气？活性炭吸附技术和变压吸附技术有什么不同？VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的选技术。活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。变法吸附技术在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。热氧化法通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收催化燃烧法漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。在使用有机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。蜂窝轮式浓缩系统该系统采用蜂窝轮，连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离；然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的选方法，并得到广泛应用。

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炼油厂每时每刻都在向大气排放大量废气，如果含有有害成分，将会污染环境并危害人们的健康。 当前，保护环境是与可持续发展相关的重大问题，切不可冷漠。 因此，炼油厂的废气必须经过处理才能排出。我国国内原油的硫含量大多不到1％。 近年来，从中东进口的含硫原油不断增加，其中一些含硫量高达4％。 然而，从保护环境开始，要求石油产品中的硫含量尽可能小。 汽油的质量标准甚至趋向于完全不含硫。 因此，在炼油厂中，必须使用诸如加氢精制的方法以从油中去除硫。 脱硫后，油符合环保要求，但硫变成硫化氢并进入炼油厂废气。 硫化氢是一种剧毒气体，气味难闻（类似于臭鸡蛋）。 如果不对废气进行处理，而有臭，有毒的气体直接排入大气，将会严重污染环境。硫化氢是一种酸性化合物，很容易想到用碱性化合物中和将其除去。 常见的碱是氢氧化钠，它与硫化氢反应生成硫化钠，但是氢氧化钠无法循环使用。 因此，在炼油厂中使用了一种称为乙醇胺的有机碱性化合物。 它可以在较低的温度和较高的压力下吸收硫化氢，并且当温度升高而压力下降时，它将释放出硫。氢可以一次又一次地循环利用。 处理后的炼厂废气基本上不含硫化氢，因此可以通过较高的烟囱将其排放到大气中。气处理设备-合肥杰通环境废气处理通过上述方法从废气中分离出硫化氢之后，获得了非常高浓度的硫化氢，使得其不能被进一步排放，因此必须寻找另一种方法。 大家都知道硫非常有用。 它是制造硫酸的重要化学原料。 如果可以从硫化氢中提取硫，难道不是有害转化为利润吗？ 在这方面，英国人克劳斯（Klaus）于1883年发明了一种非常巧妙的方法。这种以他命名的克劳斯方法一直沿用至今。 克劳斯工艺的基本思想是将硫化氢和不足的空气同时送入燃烧炉进行部分燃烧以产生二氧化硫; 然后，燃烧产生的二氧化硫和未燃烧的硫化氢一起进入催化转化器。 二氧化硫中的硫处于氧化态，而硫化氢中的硫处于还原态。 在转炉中，两者相互反应生成硫。 转换器出口处的温度约为300°C。 在此温度下，硫为液态。 它可以流入要收集的容器中。 冷却后，变成淡黄色固体硫，这样也就变废为宝了。