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1：活性碳活性碳废气处理装置活性碳废气吸附装置的工作原理及组成部分，其工艺是将废气集中到管道中，进入活性炭吸附箱风口，进入风口清洁过滤用的活性炭过滤棉，它的作用是将前面的废气进行净化，让其进入活性碳层的废气保持洁净，避免颗粒物进入碳层，对活性碳造成堵塞，废气由设计好的风道进入碳层厚，根据设计参数的停留时间和吸附时间，让其活性碳层对废气进行吸附，吸附完废气的洁净空气由出风口排向烟筒，进行排放。活性碳废气处理装置2：活性碳选择的重要性分为颗粒状的活性碳和蜂窝状的活性碳，对不同的用途使用，选择也是不同的，针对于废水处理，一般选用颗粒状的较多，而废气处理工况下，则选用蜂窝状活性碳，原因是，颗粒碳的放置是堆积状态的，表面吸附效果显著，而随着流速作用，废气快速通过其表面，堆积下面的活性碳则不能充分的吸收废气，造成失效，而蜂窝状活性碳则不然，它的摆放是以层来设计的，而且碳自身就是多孔状态，均速吸附废气，才能达到吸附作用。颗粒碳蜂窝炭3：活性废气处理装置的结构调整根据废气数据，废气处理装置可选用碳层竖装，横装，上下装，也就是进风方向的变化，可以左进风右出风，横向吸附，也可以根据占地面积，设计成下进风，上出风，也就是竖向吸附，可以设计成塔状，可以设计成箱式，目的以减小占地为主。

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众所周知电镀是个高污染行业，为了确保无废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工，电镀废气处理必须及时施行前，该类废气处理主要有以下几种方法：水喷淋法、冷凝回收法、燃烧法、吸附法、生物分解法、活性炭吸附法、等离子法和UV光解净化法水喷淋法水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，大限度降低水资源的浪费，喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。喷淋净化塔是利用气体与液滴、液膜的惯性碰撞、截留、扩散与凝并等多种效应的共同结果。液滴对气体的捕集作用，即可以发生在液滴与气体之间。也可以发生在气体与气体之间或液滴与液滴之间，气液两相接触面的型式及大小，对除雾、除尘效率有重要的影响。此法工艺简单，造价低，运行费用少，安装维修方便;性能稳定，除尘效率高，使用寿命长，操作管理简单，无特别技术要求;选用广泛，适用各风量及各行业;对含尘气体无要求。因此，常用于废气预处理;但此法不适合干式物料回收利用;且循环水如处理不好，易造成二次污染。冷凝回收法冷凝回收法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其他净化手段联合使用，以回收有价值的产品。 该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。前者利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高，需要附加燃料燃烧。因此，使用该法时要考虑回收利用热能。后者是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。其中有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。由于有机废气中常出现杂质，容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂)主要有磷、铅、铋、砷、锡、汞、亚铁离子、锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。该法净化率高、无二次污染;单能耗高、占地面积大、一次性投资高、工艺简单操作复杂，前置需要预处理和预加热等。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。该法在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适于一般企业的废气处理，而且直接采用催化燃烧投资太大。药液吸收法利用污染物的物理和化学性质，使用化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。吸收可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。 该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。微生物分解法生物净化实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，转化为简单的无机物(CO2、H2O)或细胞组成物质。现阶段主要工艺包括：生物过滤床、生物滴滤床以及生物洗涤床。微生物分解法是利用有机物作为微生物的营养物质，通过其代谢作用将有机物分解和利用的过程。其利用循环水流将有气体中污染物质溶于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，效率可达70%。此法净化效果极不稳定，受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制pH值和温度等，运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭内部孔隙结构发达，比表面积大，对各种有机物具有高效吸附能力的原理。其吸附通过活性炭池的气体分子，初期处理效率可达80%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换再生，并需要寻找废弃活性炭的处理办法。活性炭多是粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接用于各种净化设备中，必须使活性炭具有一定形状和支撑强度，才能使用，活性炭经过特殊的工艺处理后，能产生丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。活性炭吸附过程包括吸附净化和热脱再生。吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程;热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时，该吸附床已经不能再进行吸附操作，而转入脱附再生，此处理通常移交给专业的公司。此法投资成本低，运行维护成本较高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且易造成环境二次污染。离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏有机废气分子结构的原理，轰击废气中有机分子，从而裂解有机分子，对小风量、低浓度、不含尘、干燥的常温有机气体净化效果明显，在正常运行情况下净化效率可达到90%以上。 等离子体技术处理污染物的原理为：等离子设备在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10eV，低温等离子设备适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。此法能处理多种有机充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染，净化效率高，运行费用低，反应快、启停十分迅速;但单独处理时一次性投资，维护成本较高，能耗大，应与其他处理工艺组合。UV光解净化法是利用高能UV紫外线的光能裂解和氧化有机物质分子链，改变物质结构的原理。其采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化有机物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其常规净化效率可达85%以上。其通过采用D波段内的真空紫外线(波长范围170~184.9nm)，照射有机气体分子，当这些气体分子吸收了此类紫外线光后，因紫外线光本身所带有的能量，使有机气体分子内部发生裂解，化学键断裂，形成游离态的原子或基团(C*、H*、O*等)。同时，混合气体中的氧气裂解形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧)，O*+O2→O3(臭氧)】;混合气体中的水蒸气裂解产生羟基【UV+H2O→H+OH-(羟基)】，而这些生成的臭氧和羟基具有极强的氧化性，可将裂解产生的原子和基团氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。法适用范围广，安全性能及寿命高，占地面积小，处理效率高，投资与运行维护成本中等，操作管理简便，无需专门看护，只需定期巡检，但单独设置处理废气时对催化剂负担大，后期效果易减弱，故不宜独立处理废气。上述种种方法，大部分是物理法净化处理，没有改变苯系物的性质，只有燃烧法彻底改变了苯系物的化学性质，使有害的碳氢化合物通过燃烧氧化，变成了无害的氢氧化合物和碳氧化合物等。但使用含量不高的大量废气燃烧，需要催化燃烧的热量消耗过大，太不经济，可以说是可望而不可及。喷淋法则适用于含水溶性废气成分或需颗粒除尘等废气的预处理。冷凝回收法则要求高浓度且具有回收价值，否则一般不用此法。微生物分解法则需要培养微生物，对浓度、流量及操作人员的要求较高，且稳定性不高。药液吸收法是针对特定的有机废气成分选用相对应的吸收剂进行处理，因而不适合用于该废气的处理。活性炭吸附法在日后运行需要定期更换活性炭颗粒，因此运行成本比较高，且会产生二次污染。等离子法则净化效率高，运行费用低，反应快、启停十分迅速，可与其他工艺进行组合处理该废气。UV光解法因应用范围广泛，除三键以上的高能化学键以外的有机物质均能直接降解处理，安全性能高，无需添加任何物质，处理效果高，处理产物安全、环保，占地面积小，适合于该废气的处理。而言之，废气处理的方法很多，但没有好的，只有合适的，而合适的通常需要几种方法进行组合处理才能满足佳的处理效果，通过综合分析并从投资成本考虑，本方案设计喷淋预处理+等离子净化工行废气治理。

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喷涂行业是国内行业中的一个行业，污染比较严重，除了国家规定外，各地都提出了一定的治理标准。喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要根据喷涂车间的废气排放情况以及当地环保部门的相关治理标准进行废气处理设备选择。喷涂废气的主要成分包含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，其风量比较大，可使用rto蓄热室蓄热式催化燃烧设备。设备原理：VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。设备优势：设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%设备应用：涂装废气、印刷废气、化工废气、涂料废气、涂布废气、覆铜板废气

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汽车喷漆废气中含有大量的污染物和有毒物质，如果处理不当将对人们的生活环境产生很大的影响。VOCs是汽车涂装废气中挥发性有机物，是大气污染物的主要来源之一。汽车喷漆工作性能一般是断断续续的，受行业特点的影响，喷漆一般都是为车辆局部修复喷漆，而喷漆和烘干为大多数的一个车身。这决定了该行业的排放具有以下特点:间歇运行:通常一辆车喷烤后更换。底漆与面漆之间有时间间隔，换车之间有时间间隔。2. 油性涂料和水性涂料一起使用。根据环保部门源头控制的要求和油漆品种的不断丰富，水性油漆被应用到越来越多的环节，传统油漆逐渐被取代。但是由于水性涂料还不够成熟，所以短期内只能部分应用，并且呈现逐年上升的趋势，不能完全替代油性涂料。所以在这种情况下，这更像是两种颜料的混合。必须考虑VOCs的管理过程。3、风量、低浓度、汽车绘画工作的特点,油漆表面气体流速要求更高,所以尽管油漆的数量并不小,但风量设置并不小,一般涂料的房间分为两种风量,一个是15000 m3 / h,另一个是25000 m3 / h。浓度基本在100 ~ 300mg/m3之间。根据北京市排放标准，非甲烷烃类总浓度应小于20mg/m3，要求净化效率不低于80%。4、需要做好预处理，油漆喷涂处理是油漆废气处理的重点和难点，油漆喷涂去除效率直接关系到后续净化设备的效果和使用寿命。对于汽车维修行业，由于油漆用量不大，可以解决使用三级过滤的问题。5. 由于空间有限，供电不足，旧喷涂室安装位置固定。随着时间的推移，车间的管道、物品、工具会逐渐占据空间。而电力负荷一般都是在电厂开始时设定的，后续的扩建非常麻烦。因此，在考虑安装VOCs净化设备时，应尽量考虑这些因素。将旧设备更换到原来的位置是一种理想的实用选择，新设备的能耗应尽可能低。高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100,000V)电源在特定条件下的聚能充放电。反应器中的工业废气从常温急剧上升到3000度的高温。在高温和高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)被电离并瞬间完全分解。工业废气中的有机物质经高温等离子焚烧处理后分解为碳、二氧化碳、水蒸气等元素物质。 高温等离子焚烧处理设备特点:强大的动力和专业的设计，使工业废气瞬间变成3000度以上的高温等离子体，对有害物质的清除率达98%以上，符合国家规定的排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀;安全可靠，维护方便。智能遥控，无需专职人员值班。为了保护生态环境,实现经济和社会的可持续发展,有必要减少污染物在工业生产的各个环节尽可能同时净化污染物排放,尽量减少污染物的排放。采用该方案对汽车喷涂车间废气进行处理后，设备运行稳定可靠，大大降低了VOCs总排放，具有较大的社会效益。

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在有机废气处理过程中，根据废气的不同选择的废气处理工艺也不同。今天，介绍催化燃烧过程的废气处理方法。在有机废气处理过程中，这一过程的应用非常普遍，所以必一体育可以一起学习有机废气处理的知识。购买废气处理设备选广源环保。 一、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程：分建设型和组合型。 在单独的施工过程中，预热器、换热器和反应器都是独立的设备，它们分开设置，并通过相应的管道连接。它们通常应用于处理气体量大的场合。 在组合过程中，预热、热交换、反应和其它部分被组合并安装在同一设备中，即所谓的催化燃烧炉。该工艺紧凑，占地面积小。一般用于气体处理能力小的场合。购买废气处理设备选广源环保。 二、在有机废气处理项目中根据废气排放的不同情况，可以选择不同的催化燃烧工艺方法，但无论选择哪种工艺方法，其工艺组成都有相同的特点，如： 1.有机废气进入催化燃烧设备中的气体主要经过预处理，以去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。购买废气处理设备选广源环保。 2.在进行催化反应之前，有机废气催化床中的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，有必要将进气预热到点火温度以下，以达到点火温度。特别是在驾驶时，有必要预热冷气体，因此催化燃烧法适用于连续排气净化。在行驶过程中预热进气后，燃烧废气的热量可用于预热进气。如果废气是间歇排放的，则每次启动车辆时，进口空调癸需要预热。预热器的频繁使用大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电加热或烟气加热，电加热现在被广泛使用。购买废气处理设备选广源环保。 3.催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧废气的温度很高，这部分热量应该回收。一般来说，高温废气和进口低温气体主要通过热交换器进行热交换，以降低预热能耗，剩余热量可通过其他方法回收。当生产设备排出的有机废气温度较高时，如漆包线、绝缘材料等干燥温度可达300度以上，预热器和换热器不能过高，但燃烧废气的热量仍需回收。购买废气处理设备选广源环保。

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废气洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差(洗涤塔进口压力与塔顶压力之差)，冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差)。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保z气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。有机废气的排放流量有机废气的排气温度有机污染物质浓度水平有机污染物质的类型粒散发的水平需要达到的污染物控制水平 一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，让必一体育为您做一个基于一次型投资成本和设备的运 行成本 (催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出z好的选择。有机废气的排放流量 如果待处理有机废气的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统(RTO)大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电 力消耗所带来好处。