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在电镀生产过程中，会产生很多酸碱废气，这些废气污染严重，需要选择电镀废气处理设备进行处理。电镀废气在选择废气处理设备时要注意以下事项：1.查看环评选择对应的工艺，由于各地经济发展有差异，所要求的处理工艺是有区别的。比如江浙沪、北京一带要求处理达到90%以上，而内地相对要求低一点，电镀废气处理设备需要和环评一致，这样才能顺利验收投产。2.电镀线药水种类很多，处理工具需要根据不同的药水选择相应的工艺，如含氰电镀、氮氧化物等，要考虑加入氧化剂和还原剂。3.选择合适的风量，电镀线风量的选择非常关键，电镀线通常风量比较大，合适的风量即可以保证现场的效果，又可以节省能耗。4.收集效果决定电镀废气处理设备处理的功率，好的收集方式可以降低所需的风量，又能保证效果，同时又可以节省能耗。

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喷涂行业是国内行业中的一个行业，污染比较严重，除了国家规定外，各地都提出了一定的治理标准。喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要根据喷涂车间的废气排放情况以及当地环保部门的相关治理标准进行废气处理设备选择。喷涂废气的主要成分包含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，其风量比较大，可使用rto蓄热室蓄热式催化燃烧设备。设备原理：VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。设备优势：设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%设备应用：涂装废气、印刷废气、化工废气、涂料废气、涂布废气、覆铜板废气

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废气洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差(洗涤塔进口压力与塔顶压力之差)，冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差)。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保z气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。有机废气的排放流量有机废气的排气温度有机污染物质浓度水平有机污染物质的类型粒散发的水平需要达到的污染物控制水平 一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，让必一体育为您做一个基于一次型投资成本和设备的运 行成本 (催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出z好的选择。有机废气的排放流量 如果待处理有机废气的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统(RTO)大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电 力消耗所带来好处。

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1：活性碳活性碳废气处理装置活性碳废气吸附装置的工作原理及组成部分，其工艺是将废气集中到管道中，进入活性炭吸附箱风口，进入风口清洁过滤用的活性炭过滤棉，它的作用是将前面的废气进行净化，让其进入活性碳层的废气保持洁净，避免颗粒物进入碳层，对活性碳造成堵塞，废气由设计好的风道进入碳层厚，根据设计参数的停留时间和吸附时间，让其活性碳层对废气进行吸附，吸附完废气的洁净空气由出风口排向烟筒，进行排放。活性碳废气处理装置2：活性碳选择的重要性分为颗粒状的活性碳和蜂窝状的活性碳，对不同的用途使用，选择也是不同的，针对于废水处理，一般选用颗粒状的较多，而废气处理工况下，则选用蜂窝状活性碳，原因是，颗粒碳的放置是堆积状态的，表面吸附效果显著，而随着流速作用，废气快速通过其表面，堆积下面的活性碳则不能充分的吸收废气，造成失效，而蜂窝状活性碳则不然，它的摆放是以层来设计的，而且碳自身就是多孔状态，均速吸附废气，才能达到吸附作用。颗粒碳蜂窝炭3：活性废气处理装置的结构调整根据废气数据，废气处理装置可选用碳层竖装，横装，上下装，也就是进风方向的变化，可以左进风右出风，横向吸附，也可以根据占地面积，设计成下进风，上出风，也就是竖向吸附，可以设计成塔状，可以设计成箱式，目的以减小占地为主。

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你知道催化燃烧废气处理设备的废气工业流程吗 吸附剂中的混合气体通过液体吸附剂溶解吸附液体中的一种或多种挥发性有机化合物。该废气处理设备适用于处理大容量低浓度挥发性有机化合物废气。废气处理设备的气体具有以下特点：一，溶解性；其次，蒸汽压力高；第三，易脱附；第四，化学稳定性好，无毒；第五，相对分子量小。常用的除尘装置有喷淋洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。吸附法处理VOC尾气时，几乎所有有害气体都能被吸收回收。缺点是废气处理设备容易腐蚀，需要定期更换吸附剂。 VOCs废气处理设备的分离是通过吸附材料吸附挥发性有机化合物来实现的。主要吸附剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和沸石。常用的吸附剂是活性炭。吸附剂要求表面积大，吸附能力强，化学性质稳定，抗气体腐蚀。吸附法净化率高，废气处理设备无二次污染，成本低。缺点是废气处理设备处理体积大、浓度高的有机气体，当废气中含有胶体颗粒或其他杂质时，吸附剂容易失效。吸附法主要采用定期置换的方法处理VOC废气，需要再生，否则会造成二次污染。 燃烧废气处理设备是将VOC转化为无毒或低毒的无机物，如二氧化碳、水、氯化氢等，然后燃烧净化。适用于易燃高温条件下分解有害气体。主要用于化工、涂料、保温材料等行业，在生产过程中产生有害气体。燃烧方式有三种，即直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。对于可燃气体，可以直接燃烧；热燃烧可以通过添加辅助燃料(如石油、天然气等)来实现。)，而催化燃烧可以添加催化燃料。该方法纯度在95%以上。 它利用挥发性有机化合物在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，通过降低温度和增加气压将污染物冷凝成气体，从而达到净化和回收的目的。该浓缩方法生产工艺简单，能耗低，有效成分可回收。缺点是不适合处理低浓度有机废气。温度低的时候，能耗大。

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喷漆，烤漆废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。这些废气不仅污染环境而且对人体的危害很大。根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。RCO催化燃烧设备：活性炭吸附脱附催化燃烧是新一代VOC废气处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合起来的一种方法，主要适用于低浓度有机气体尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附脱附后转化成小风量、高浓度有机废气，对其进行热氧化处理并将有机物燃烧释放的热量有效利用。有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到一定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。