连云港专业催化燃烧废气处理报价
发布时间:2024-02-03 00:43:28连云港专业催化燃烧废气处理报价
近年来,随着工业化的不断发展,我国大气污染问题日益突出,并且呈现出污染负荷高、多污染物叠加等特征。当前的环境空气污染已从烟煤型污染逐渐发展为以PM2.5 和O3为特征的复合污染,而挥发性有机物(VOCs)作为PM2.5 和O3 的关键前体物。 我国VOCs 排放主要来源于工业源,而其中印刷行业是VOCs 高排放行业,如何降低印刷行业VOCs 排放量成为当前大气污染治理的重点工作,但是印刷有机废气治理措施众多,如何选择合适有效的治理措施成为困扰印刷企业的重要问题。01排放特征Emission characteristics 印刷工艺主要有平板印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔板印刷,印刷过程中VOCs 排放主要来自所使用的油墨及稀释剂、复合用胶粘剂及设备清洗剂,可能的排放途径有:油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。不同印刷工艺的VOCs 排放特征。Vocs排放特征平版印刷印刷与干燥过程排放,使用溶剂型油墨,VOCs排放浓度较高,其他类型油墨。VOCs 排放浓度较低版印刷印刷过程排放。使用水性油墨,VOCs排放浓度较低:使用醇溶性油墨。VOCs排放浓度高凹版印刷印刷与干燥过程接放VOCs,使用溶剂型墨。VOCs 排放浓度较高:使用水性油墨,VOC排放浓度较低孔版印刷 印刷与洗版过程排放VOCs.使用溶剂型油墨,VOCs 排啟浓度较高;使用水性油墨。VOCs排放浓度较低复合复合过程排放VOCs.使用溶剂型胶粘剂VOCs排放浓度高:使用水性胶粘剂。VOCs 排放浓度较低02排放依据Emission basis包装印刷生产过程中印刷、印后加工等工序有机废气治理工程的建设和运行管理 废气排放部分标准:《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《大气污染物控制工程》《通风与空气调节工程》《工业管道工程施工及验收规范》《大气污染物排放限值》《电气工程采用级设计规范与标准》 《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95) 《工业企业照明设计规范》(GBJ50034-93) 《通用用电设备配电设计规范》(GBJ50055-2011) 现场环境及参考厂方要求 以往工作经验及参考国内外同类厂家资料03 放控制措施Emission control measures印刷行业VOCs 的治理可从“源头控制、过程管理、末端治理”三个方面进行。 未端治理 VOCs 末端治理技术种类众多,可分为回收和销毁两种方式其中回收方式主要有吸附、吸收、冷凝、膜分离;销毁方法主要有直接焚烧、催化燃烧、光催化氧化、等离子体等。各种治理措施均有各自的优点,但是如何选择适用、高效的治理措施是印刷企业需要面对的主要问题。VOCs 治理工艺分析 SIZE REFERENCE各种工艺介绍工艺类型适用范围优点缺点 附法适用于低浓度有机废气的处理,宜与其它方法联合使用一次性投入较低,适用范围广吸附剂需定期更换,且废吸附剂为危险废物吸附+冷凝回收适用于溶剂单一、且有回收利用价值的企业处理效率高、吸附剂可循环使用,溶剂可回收设备占地面积大,投入较高低温等离子体适用于废气量大、低浓度的印刷企业装置简单,易于安装,动力消耗低,可以即时开启与关闭可能会产生二次污染冷凝法适用于高浓度有机废气的处理,可作为其它工艺的前处理方法可回收有价值的溶剂需对冷凝后尾气进行二次治理吸收法适用于处理高压、低温,高浓度有机废气工艺简单,运行设施费用低 收剂需定期更换燃烧法适用于处理可燃、高温下可分解和无法回收的VOCs的处理处理效率高,污染物处理彻底
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近年来,随着人类活动的频繁,空气污染越来越越严重。研究表明,工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质,这些物质严重危害人体健康,很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。苯类有机物损害人的中枢神经,造成神经系统障碍;多环芳烃有机物有强烈的致癌性,含硫化物的气体进入人体,主要损害中枢神经、呼吸系统,刺激黏膜;长期摄入含氟化物的气体,导致大脑功能损伤,影响细胞代谢和蛋白质的合成。随着社会经济的不断发展,人们的环保意识逐步加强,对环境的质量要求变得更高了。在未来,大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。接下来,给大家整理了十种废气处理的工艺,满满的干货,抓紧时间收藏吧。治理废气的方法废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,选择合适的处理方式。常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。1冷凝回收法冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。工艺流程图如下:优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。2吸收法收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。常见工艺流程图如下:优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。工艺流程图如下:优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。热力燃烧法热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。流程图如下:优点:适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。缺点:设备较大,运输不便;设备价格高,运行成本高;对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。5化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。艺流程图如下:优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床,有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。工艺流程图如下:优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆炸的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。 7生物法生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。 工艺流程图如下:优点:设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染,处理VOCs废气效果理想。缺点:反应装置占地面积大、反应时间较长。等离子体分解法等离子体分解法是在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,引发了一系列复杂的物理、化学反应,从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。工艺流程图如下:优点:工艺简洁,低耗节能,设备材料抗氧化强,抗腐蚀,使用寿命长,能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。缺点:等离子体技术在废弃物处理过程中,所要求的真空环境,带来了一定的技术难题,现在还是在处于研究阶段,目前很多研究只针对单一的污染物。9UV紫外法UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,改变废气的分子结构,使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物的方法。工艺流程图如下: 优点:占地面积小,运行成本较低,设备投资较低。缺点:去除效率低,可处理的气体种类较少。 10生物滴滤法生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,废气由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。工艺流程图如下:优点:处理费用低,工艺流程简单,生态环保。缺点:占地面积大,填料需定期更换,过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
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电镀企业在生产过程中,会产生废水、废气、废渣,俗称“工业三废”。三废的处理一直是环境保护的重中之重。与废水、废渣等固体废物的处理相比,废气的监测和处理难度较大,问题较多。电镀废气综合治理技术根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),电镀钩工艺及设施必须配备局部气体收集系统,集中净化处理,从排气缸排放到大气中。因此,电镀废气的处理可以从源头上减少、安装排气系统、安装电镀废气净化设备三方面进行。从源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产工艺流程或采用无毒材料,可实现电镀生产中有毒有害废气零排放的目标。在电镀过程中,清洗镀件时,采用碱性清洗去除油污、酸洗除锈,在清洗液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂,可有效减少酸雾、碱雾的排放。的抑制铬雾可以通过使用低温设备或低温工艺流程、增加少卖全氟烃基醚磺酸盐进入电镀液,并注意配置方法和全氟烃基醚磺酸盐的比例,可有效抑制铬雾的生成。此外,还可以在镀槽的表面,覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯中空球材料,还能有效抑制铬雾的释放。为了抑制氮氧化物的排放,氮氧化物在电镀工艺中可以采用无硝酸电镀工艺,如铝电镀、硫酸和磷酸,然后添加少量添加剂,即可抛光铝零件。另一方面,亚硝酸盐通过化学氧化和化学还原被氧化为酸,或氧化亚氮气体被还原为无毒惰性气体。. 安装排气系统和净化系统考虑到电镀废气的处理,被污染的废气可通过安装排气系统输送到气体净化系统,以达到去除有毒有害气体的目的。由此可见,排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件及有害废气排放方式,采用不同的排气系统。如在车间,一般由于ao源不固定、排放点等因素,采用局部排气。如果对这些当地排放的气体进行监测,如果它们符合排放标准,就可以直接排放到大气中。如果超过排放标准,就需要将废气进入净化系统。在有害废物排放时,废气直接收集并通过通风系统排放到室外。为了保证车间空气压力平衡,机械通风也必须保持室内空气质量标准。酸性废气的净化主要是向酸性废气喷施三级碱液,然后由烟囱排放。该方法吸收酸性废气时,在真空抽提板栗上安装密封盖,将车间内气体排放到填料喷雾塔内。对酸性废气的去除率可达90%以上。电镀废气处理技术存在的问题及解决方案电镀废气处理必须综合考虑,全面处理,才能达到去除效果。然而,由于电镀行业高污染、高能耗的特点,产生的废气种类较多,处理方法也不尽相同,电镀废气的收集还不完善。因此,在电镀废气处理中存在一些亟待解决的问题。针对电镀废气处理技术存在的问题,提出了相应的对策:首先,重点收集在车间可以改变表面点集合和集合,也就是说,一套废气收集装置关键污染物排放位置和表面收集装置被设置为整个车间,确保车间的空气中污染物浓度不超过极限。第二,酸和碱性废气的特点,铬雾、氰化物、氧化氮喷雾可以合成产生吸收剂的解决方案,同时可以吸收废气,或一组全面的吸收过程可以确保所有研究电镀生产中废气吸收和净化。三是源头控制,优化电镀设计流程,减少污染物排放,加大对电镀污染物的分析研究,针对废气治理技术问题制定有针对性的解决方案。
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喷漆,烤漆废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气,这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。这些废气不仅污染环境而且对人体的危害很大。根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。RCO催化燃烧设备:活性炭吸附脱附催化燃烧是新一代VOC废气处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合起来的一种方法,主要适用于低浓度有机气体尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附脱附后转化成小风量、高浓度有机废气,对其进行热氧化处理并将有机物燃烧释放的热量有效利用。有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中,当脱附达到一定程度时释放热,使脱附加热达到平衡,系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。
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玻璃钢喷淋塔塔体上部喷淋碱性吸收液,下部进入塔体的酸性有害气体与喷淋液呈逆流流动,并经过设置在塔内的低阻填料和穿孔板,气液接触充分,净化效果好。玻璃钢喷淋塔玻璃钢喷淋塔由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。1、塔体 1)塔体采用玻璃钢、不锈钢、pp制作。2)塔体外表面颜色有多种可供用户选择。3)塔体可以按订货要求分段制作,在现场进行组装。4)塔体可根据现场要求进行设计。2、填料:多面球填料。3、填料支架:支撑填料。4、雾化喷淋系统:由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。5、气水分离系统:由PVC网多层叠加组成。6、药液储存投加系统:由配药箱和配套输送泵等组成。玻璃钢喷淋塔流程说明:废气通过引风机的动力从底部进入玻璃钢喷淋塔底部,同时通过循环酸水泵在填料塔的上端喷头喷出碱液均匀分布在填料上,废气与硫酸溶液在填料表面上逆流充分接触,由于填料耐腐蚀、空隙率高、比表面大的特点,废气与吸收溶液在填料表面有较多的接触面积和停留反应时间,废气与吸收溶液发生中和反应,去除废气;净化后的气体会经过玻璃钢喷淋塔塔顶的除雾装置后通过风机增压送至生物一段进行后续处理。循环液PH值达到4后排液至PH调节池,通过30%碱液中和处理排放至污水处理厂。玻璃钢喷淋塔喷淋塔、洗涤塔、吸收塔 玻璃钢喷淋塔注意事项:1、只有在系统停止运行的情况下才能对玻璃钢喷淋塔进行维护和保养,否则可会出现安全事故。2、在进行检视时应打开上部人孔,当需要进行填料更换或清洗时则打开下部人孔。玻璃钢喷淋塔服务保修1、售后服务设备在保修期内由于产品质量问题引起的故障,我公司将进行免费维修,在保修期满后的设备维修和修理,设备更新安装请与必一体育公司联系,我公司将派专业技术人员进行维修。2、保养检查使用一段时间后,由于各种原因设备的性能会降低,除自己进行日常的维修和保养外,建议您与我公司签订保养检查合同,有关这项专业服务的细节,请与我公司联
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一、喷漆涂装废气成分分析:1.喷漆废气的形成及主要成分喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业。喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份稀释剂是用来稀释油漆,达到漆物表面光滑美观的目的。油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染,油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物,分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。2.汽车涂装废气的来源与特性汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干,在这些工序中会产生有机废气(VOCs)及过喷漆雾,故而这些工艺都需要进行喷漆房废气处理。(1)喷漆室废气为维持喷涂的作业环境,根据劳动安全卫生法的规定,喷涂作业时,喷漆室内应连续换风,换风速度应控制在(0.25~1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂,其主要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂,由于喷漆室的排风量很大,所以排出的有机废气总浓度很低,通常在100mg/m3左右。另外,喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾,特别是干式漆雾捕集喷漆室,排气中漆雾较多,可能成为废气处理的障碍,废气处理前必须预处理。(2)晾置室废气面漆在喷涂之后烘干之前,要进行流平晾置,湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发,为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故,晾置室应连续换风,换风速度一般控制在0.2m/s左右,排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近,但不含漆雾,有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大,根据排风量大小不同,一般在喷漆室废气浓度的2倍左右,可达到300mg/m3,通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外,调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。(3)烘干废气烘干废气的成分比较复杂,除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分,还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆溶剂型面漆烘干均有废气排出,但其成分与浓度差别较大。二、喷漆废气的危害:分析可知,来自喷漆室、晾置室、调漆间、面漆污水处理间的废气,为低浓度、大流量常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。对照《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。漆雾中的有机溶剂——苯、甲苯、二甲苯等属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血,经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起呕吐、神智不清等神经症状。、喷漆涂装废气处理方法选择:选择有机的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。1、喷漆常温的处理 来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。为从根本上减少废气污染物的排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。目前,国外较为成熟的方法是,先将浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右),以减少需处理的总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中,国内现阶段的技术尚不成熟,但值得关注。为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。2、烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO可以控制燃烧温度(820~900℃)和逗留时间(1.0~1.2s),并保证必要的扰动(空气与有机物充分混合),的处理效率可达99%,并且废热率高,运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干(底漆、中涂、面漆烘干)废气进行集中处理。例如,东风日产乘用车花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好,完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小的废气处理时不经济。对于已建成的涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。一般来说,采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理,特别适用于烘干电源采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看,对一般的面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂的寿命为3~5年;电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好。四、喷漆涂装废气处理工艺:喷涂行业废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、机械制造业废气处理、护栏厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气处理。目前存在多种处理工艺,如:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法和离子法等。1、水喷淋法+活性炭吸附脱附+催化燃烧利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质,再经过干式过滤器,进去活性炭吸附装置,等活性炭吸附满的时候,再脱附(脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附),将脱附之后的气体(浓度较原来提高几十倍)由脱附风机进入催化燃烧装置燃烧,燃烧成二氧化碳和水,后排出。2、水喷淋+活性炭吸附脱附+冷凝回收法利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质,再经过干式过滤器,进去活性炭吸附装置,等活性炭吸附满的时候,再脱附(脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附),将处理后的废气吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3,浓度低,风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上),且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂,回收的溶剂难以处理利用,并易产生二次污染,所以涂装废气处理中一般不采用此法。3、废气吸附法喷漆废气处理吸附可分为化学吸附和物理吸附,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收液吸收较少的挥发性,它吸收的成分具有较高的亲和力的加热,冷却和再利用分析饱和吸收。该方法用于排气量,低温度,低浓度。安装复杂,投资大,吸收液的选择更加困难,有两个污染4、活性碳吸附+UV光催化氧化设备):直接通过活性炭直接吸附有机气体,达到净化率95%,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳,低浓度污染物,无恢复。(2)吸附法:有机气体在活性炭吸附,活性炭饱和空气解吸和再生。5、活性炭吸附+低温等离子设备先经过活性炭吸附后,再用低温等离子设备处理废气后,将处理后达标的气体排出,离子法是利用等离子Plasma(ION等离子体)降解有机废气、祛除恶臭、杀灭细菌、病毒、净化空气是国际上比较的高新技术,国内外专家称之为21世纪环境科学四大技术之一。该技术的关键是通过高压脉冲介质阻挡放电的形式产生大量活性离子氧(等离子体),将气体激活,产生各种活性自由基,如OH、HO2、O等,对苯、甲苯、二甲苯、氨气、烷烃类等有机废气发生降解、氧化等复杂的物理和化学反应,且副产物无毒,避免二次污染。该技术具有能耗极低,占地空间小,运行维护简单等特点,特别适用多种组分气体的处理。