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杭州专业催化燃烧厂家

无尘车间中的废气处理 无尘车间是指将车间内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，无尘车间即洁净厂房，又叫洁净室，洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室。 生物洁净室尤其是生物安全实验室的排风一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此这类排风须经过过滤灭菌后再排放。如手术室的排风须经过中效过滤方能排到室外；P3实验室的排风须经过高效过滤器过滤后方能排到室外；P4实验室的排风须经过两级高效过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全采用袋进袋出的高效过滤器装置。 在洁净室高效过滤器的应用上，规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。 无尘车间主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘车间又叫洁净室，洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室,工业洁净室，特别是电子工业洁净室排放的废主要成份有：一般废气、热废气、有机废气、酸碱废气、含磷等特殊废气、含粉尘的废气等，不同行业、不同产品、其排放的废气的成份不同，但一定处理达到排放标准后方能排到室外。 1、一般生活用房、值班室、卫生间排出的一般废气可直接排到室外。 2、排放的有机废气超标时必须经过有机废气处理设备处理达标后再排放有机废气，处理方法有活性炭吸附法、液体吸收法等。 3、如含酸碱废气在生产工艺中排放的较多，都是经过淋液湿式洗气吸收塔进行中和处理达标排放。 4、排放的热废气一般情况下可直接排放，如果温度较高必须采取隔热措施以免伤人。 5、含尘废气必须经过适当的除尘装置除尘后再排至大气中。 6、含磷、含砷等特殊废气首先防止在排气系统中产生化学反应并通过专用的废气处理设备处理后达标排放。一般处理方法有稀释法、吸收法、吸附法、催化燃烧法等等。

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印刷工艺在制作过程中会产生废气，主要产生点在丝印、油墨存放、油墨烘干、晾干等过程。油墨的废气成分主要有苯、甲苯、二甲苯、酯、醛等；这些废气对人体是有伤害的，需要用专业印刷废气处理设备进行处理。 印刷废气处理设备在选择过程中可能会遇到以下问题： 1）废气处理设备达不到环评要求或新的法规要求。 2）废气处理设备的处理率不高。 3）室内虽然有废气设备在运行，但仍然存在严重的气味。

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汽车喷漆废气中含有大量的污染物和有毒物质，如果处理不当将对人们的生活环境产生很大的影响。VOCs是汽车涂装废气中挥发性有机物，是大气污染物的主要来源之一。汽车喷漆工作性能一般是断断续续的，受行业特点的影响，喷漆一般都是为车辆局部修复喷漆，而喷漆和烘干为大多数的一个车身。这决定了该行业的排放具有以下特点:间歇运行:通常一辆车喷烤后更换。底漆与面漆之间有时间间隔，换车之间有时间间隔。2. 油性涂料和水性涂料一起使用。根据环保部门源头控制的要求和油漆品种的不断丰富，水性油漆被应用到越来越多的环节，传统油漆逐渐被取代。但是由于水性涂料还不够成熟，所以短期内只能部分应用，并且呈现逐年上升的趋势，不能完全替代油性涂料。所以在这种情况下，这更像是两种颜料的混合。必须考虑VOCs的管理过程。3、风量、低浓度、汽车绘画工作的特点,油漆表面气体流速要求更高,所以尽管油漆的数量并不小,但风量设置并不小,一般涂料的房间分为两种风量,一个是15000 m3 / h,另一个是25000 m3 / h。浓度基本在100 ~ 300mg/m3之间。根据北京市排放标准，非甲烷烃类总浓度应小于20mg/m3，要求净化效率不低于80%。4、需要做好预处理，油漆喷涂处理是油漆废气处理的重点和难点，油漆喷涂去除效率直接关系到后续净化设备的效果和使用寿命。对于汽车维修行业，由于油漆用量不大，可以解决使用三级过滤的问题。5. 由于空间有限，供电不足，旧喷涂室安装位置固定。随着时间的推移，车间的管道、物品、工具会逐渐占据空间。而电力负荷一般都是在电厂开始时设定的，后续的扩建非常麻烦。因此，在考虑安装VOCs净化设备时，应尽量考虑这些因素。将旧设备更换到原来的位置是一种理想的实用选择，新设备的能耗应尽可能低。高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100,000V)电源在特定条件下的聚能充放电。反应器中的工业废气从常温急剧上升到3000度的高温。在高温和高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)被电离并瞬间完全分解。工业废气中的有机物质经高温等离子焚烧处理后分解为碳、二氧化碳、水蒸气等元素物质。 高温等离子焚烧处理设备特点:强大的动力和专业的设计，使工业废气瞬间变成3000度以上的高温等离子体，对有害物质的清除率达98%以上，符合国家规定的排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀;安全可靠，维护方便。智能遥控，无需专职人员值班。为了保护生态环境,实现经济和社会的可持续发展,有必要减少污染物在工业生产的各个环节尽可能同时净化污染物排放,尽量减少污染物的排放。采用该方案对汽车喷涂车间废气进行处理后，设备运行稳定可靠，大大降低了VOCs总排放，具有较大的社会效益。

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全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 OCs的处理控制技术基本分为两大类。一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。其主要包括以下几种：.冷凝回收法凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。2.吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。3.直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。4.催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。净化处理后的VOC废气监控可以推荐使用英国的AlphasensePID光离子原理传感器PID-A1：100ppb-6000ppm，灵敏度高、稳定性高，量程宽，可检测VOCs等可挥发性气体种类多；常用于炼油工业监测，危险化学品泄露的紧急处理以及泄露危险区域界定，油罐油站的安全监测，有机物排放净化效率监测等。

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近年来，随着工业化的不断发展，我国大气污染问题日益突出，并且呈现出污染负荷高、多污染物叠加等特征。当前的环境空气污染已从烟煤型污染逐渐发展为以PM2.5 和O3为特征的复合污染，而挥发性有机物（VOCs）作为PM2.5 和O3 的关键前体物。 我国VOCs 排放主要来源于工业源，而其中印刷行业是VOCs 高排放行业，如何降低印刷行业VOCs 排放量成为当前大气污染治理的重点工作，但是印刷有机废气治理措施众多，如何选择合适有效的治理措施成为困扰印刷企业的重要问题。01排放特征Emission characteristics 印刷工艺主要有平板印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔板印刷，印刷过程中VOCs 排放主要来自所使用的油墨及稀释剂、复合用胶粘剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。不同印刷工艺的VOCs 排放特征。Vocs排放特征平版印刷印刷与干燥过程排放，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度较高，其他类型油墨。VOCs 排放浓度较低版印刷印刷过程排放。使用水性油墨，VOCs排放浓度较低：使用醇溶性油墨。VOCs排放浓度高凹版印刷印刷与干燥过程接放VOCs，使用溶剂型墨。VOCs 排放浓度较高：使用水性油墨，VOC排放浓度较低孔版印刷 印刷与洗版过程排放VOCs.使用溶剂型油墨，VOCs 排啟浓度较高；使用水性油墨。VOCs排放浓度较低复合复合过程排放VOCs.使用溶剂型胶粘剂VOCs排放浓度高：使用水性胶粘剂。VOCs 排放浓度较低02排放依据Emission basis包装印刷生产过程中印刷、印后加工等工序有机废气治理工程的建设和运行管理 废气排放部分标准：《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 《大气污染物控制工程》《通风与空气调节工程》《工业管道工程施工及验收规范》《大气污染物排放限值》《电气工程采用级设计规范与标准》 《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95) 《工业企业照明设计规范》(GBJ50034-93) 《通用用电设备配电设计规范》(GBJ50055-2011) 现场环境及参考厂方要求 以往工作经验及参考国内外同类厂家资料03 放控制措施Emission control measures印刷行业VOCs 的治理可从“源头控制、过程管理、末端治理”三个方面进行。 未端治理 VOCs 末端治理技术种类众多，可分为回收和销毁两种方式其中回收方式主要有吸附、吸收、冷凝、膜分离；销毁方法主要有直接焚烧、催化燃烧、光催化氧化、等离子体等。各种治理措施均有各自的优点，但是如何选择适用、高效的治理措施是印刷企业需要面对的主要问题。VOCs 治理工艺分析 SIZE REFERENCE各种工艺介绍工艺类型适用范围优点缺点 附法适用于低浓度有机废气的处理，宜与其它方法联合使用一次性投入较低，适用范围广吸附剂需定期更换，且废吸附剂为危险废物吸附+冷凝回收适用于溶剂单一、且有回收利用价值的企业处理效率高、吸附剂可循环使用，溶剂可回收设备占地面积大，投入较高低温等离子体适用于废气量大、低浓度的印刷企业装置简单，易于安装，动力消耗低，可以即时开启与关闭可能会产生二次污染冷凝法适用于高浓度有机废气的处理，可作为其它工艺的前处理方法可回收有价值的溶剂需对冷凝后尾气进行二次治理吸收法适用于处理高压、低温，高浓度有机废气工艺简单，运行设施费用低 收剂需定期更换燃烧法适用于处理可燃、高温下可分解和无法回收的VOCs的处理处理效率高，污染物处理彻底

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你知道催化燃烧废气处理设备的废气工业流程吗 吸附剂中的混合气体通过液体吸附剂溶解吸附液体中的一种或多种挥发性有机化合物。该废气处理设备适用于处理大容量低浓度挥发性有机化合物废气。废气处理设备的气体具有以下特点：一，溶解性；其次，蒸汽压力高；第三，易脱附；第四，化学稳定性好，无毒；第五，相对分子量小。常用的除尘装置有喷淋洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。吸附法处理VOC尾气时，几乎所有有害气体都能被吸收回收。缺点是废气处理设备容易腐蚀，需要定期更换吸附剂。 VOCs废气处理设备的分离是通过吸附材料吸附挥发性有机化合物来实现的。主要吸附剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和沸石。常用的吸附剂是活性炭。吸附剂要求表面积大，吸附能力强，化学性质稳定，抗气体腐蚀。吸附法净化率高，废气处理设备无二次污染，成本低。缺点是废气处理设备处理体积大、浓度高的有机气体，当废气中含有胶体颗粒或其他杂质时，吸附剂容易失效。吸附法主要采用定期置换的方法处理VOC废气，需要再生，否则会造成二次污染。 燃烧废气处理设备是将VOC转化为无毒或低毒的无机物，如二氧化碳、水、氯化氢等，然后燃烧净化。适用于易燃高温条件下分解有害气体。主要用于化工、涂料、保温材料等行业，在生产过程中产生有害气体。燃烧方式有三种，即直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。对于可燃气体，可以直接燃烧；热燃烧可以通过添加辅助燃料(如石油、天然气等)来实现。)，而催化燃烧可以添加催化燃料。该方法纯度在95%以上。 它利用挥发性有机化合物在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，通过降低温度和增加气压将污染物冷凝成气体，从而达到净化和回收的目的。该浓缩方法生产工艺简单，能耗低，有效成分可回收。缺点是不适合处理低浓度有机废气。温度低的时候，能耗大。